Fundição de investimento de sílica sol
Precisão de formato quase-líquida-- geometria complexa, acabamento superior, usinagem mínima.
A fundição por revestimento de sílica sol (cera-perdida) produz peças metálicas com formato quase-requieto-, com detalhes intrincados e excelente acabamento superficial em uma ampla variedade de ligas.
Visão geral
A fundição de precisão constrói uma concha de cerâmica em torno de um padrão de cera e, em seguida, derrete a cera antes de despejar o metal fundido na cavidade. Usando aglutinante de sol de sílica, a carcaça resiste a altas temperaturas de vazamento e reproduz detalhes finos e paredes finas com um acabamento superficial muito melhor do que a fundição em areia - reduzindo ou eliminando a usinagem posterior.
Como funciona o processo
Injeção de ferramentas e padrões de cera a partir de seus desenhos
Montagem de padrão em uma árvore de cera
Construção de revestimento cerâmico multi-camadas com aglutinante de sílica sol
Desparafinação para remover o padrão de cera
Fusão e vazamento da liga selecionada
Remoção de casca, corte, retificação e acabamento
Tratamento térmico, inspeção e tratamento de superfície conforme necessário
Principais vantagens
- Geometria complexa, paredes finas e detalhes finos de uma só vez
- Excelente acabamento superficial, normalmente Ra 1,6–3,2 µm
- Precisão dimensional rigorosa para um processo de fundição
- Ampla seleção de ligas, desde aço inoxidável até ligas de cobre
- Redução de usinagem e desperdício de material através de um formato quase-rede-
- Adequado para protótipos e volumes de produção
Materiais que processamos
Aço inoxidável e aço carbono
Aço-liga e aço ferramenta
Alumínio e ligas de alumínio
Ligas de cobre e outros metais não{0}}ferrosos
Aplicações Típicas
- Componentes de bomba, válvula e{0}}manuseio de fluidos
- Ferragens, fechaduras e acessórios de precisão
- Peças automotivas e de máquinas
- Componentes de instrumentos médicos e cirúrgicos
- Acessórios para instrumentos de precisão e{0}}relacionados ao setor aeroespacial
- Suportes complexos, caixas e peças de ligação
Visão geral da capacidade
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Parâmetro |
Detalhes |
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Acabamento de superfície típico |
Ra 1,6–3,2 µm, parte- e liga-dependente |
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Tolerância dimensional típica |
±0,1–0,5% da dimensão nominal,-dependente da peça |
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Espessura mínima típica da parede |
1,5–2 mm, dependendo da geometria- |
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Peso da peça |
De pequenas gramas a dezenas de quilogramas |
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Ligas |
Aços, aços inoxidáveis, ligas de alumínio e cobre |
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Pós-processamento |
Tratamento térmico, usinagem, tratamento de superfície disponível |
Perguntas frequentes
P: Que acabamento superficial a fundição de precisão pode alcançar?
R: Normalmente Ra 1,6–3,2 µm, o que geralmente elimina ou minimiza a usinagem.
P: Que tolerâncias você pode manter?
R: A tolerância dimensional típica é de ±0,1–0,5% do tamanho nominal, dependendo da geometria e da liga.
P: Quais ligas você pode fundir?
R: Aço inoxidável, aço carbono e ligas de aço, alumínio e ligas à base de-cobre.
P: Qual é o prazo de entrega e MOQ?
R: Os prazos de produção e ferramentas são cotados por peça; MOQ depende do tamanho e peso da peça.
Trabalhe conosco
Envie seus desenhos de fundição e requisitos de liga para uma revisão gratuita do processo. Nossos engenheiros confirmarão as tolerâncias alcançáveis, o acabamento e a estratégia de ferramentas mais econômica para sua peça.